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一、管材切割和预加工
(一)在切割前应按配管图先标定钢管外径,外径误差和壁厚误差应在允许公差范围内,所加工管材切口端面应垂直于管道中心轴。
(二)管道切割应采用机械方法,管道切口表面应平整无裂缝。凹凸缩口熔渣、氧化物要打磨光滑。当管端沟槽加工部位的管口不圆整时,应修整至符合标准要求。壁厚应均匀,表面的污物、油漆、铁锈、碎屑等应予以清除。
表1:切割端面倾斜角允许偏差(mm)
二、管材滚槽加工
(一)加工步骤:
1.首先将切割合格的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
2.在钢管上用水平仪测量使其处于水平位置。
3.将钢管端面与滚槽机正面贴紧,使管轴线与滚槽机正面垂直。
4.启动滚槽机滚压环形沟槽。
5.停机用游标卡尺测量沟槽的深度和宽度,在确认沟槽尺寸符合要求后,滚槽机卸荷取出钢管(在滚槽机滚压沟槽过程中严禁钢管出现纵向位移和角位移)。
(二)沟槽要求:
1.管端至沟槽段的表面平整无凹凸无滚痕。
2.沟槽圆心应与管壁同心,沟槽宽度和深度应符合表3要求。
3.用滚槽机对管材加工成型的沟槽不得损坏钢管镀锌层。
4.滚槽时沟槽外径不得大于表3要求。
三、焊接式连接
(一)焊接前应将两管放置于平坦地面,保持两支钢管在一条直线上。
(二)不在镀锌钢管上做点焊擦火,防止锌层遭到破坏,影响钢管使用寿命。
(三)焊后检查是否存在夹渣现象,避免因夹渣造成砂眼而漏水。
(四)焊缝做防锈处理,避免氧化漏水。
(五)钢管内壁不允许残留焊渣,避免造成管路及设备堵塞。
四、车丝式连接
(一)按照连接管箍标准使用板牙或其它符合要求的工具进行车丝。
(二)钢管车丝后,应将钢管内壁残留铁屑清除干净,避免造成堵塞。
(三)连接时,应在丝扣上使用生料带、胶圈或麻绳进行缠绕,避免漏水、漏气等问题。
(四)车丝有问题的钢管不得安装。
五、法兰盘式连接
(一)法兰盘连接螺栓直径、长度应符合要求规范,法兰盘紧固好的螺栓外露丝扣一般应在2-3扣,不大于螺栓外径的1/2。
(二)法兰盘连接衬垫应根据不同的输送介质选用不同的密封垫,垫片要与管壁同心,不得偏放。
(三)此连接必须按照设计要求和工程要求的压力选择合适的法兰盘。